照理來說，耐磨板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多，但是實際中仍會發現耐磨板的表面有裂紋，這種現象該通過什么途徑予以控制呢?

　　關鍵還是在于耐磨板的生產過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

　　從以往的工作經驗來看，在耐磨板生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

　　由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨板表面裂紋的出現，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

　　另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使耐磨板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優化，從而減少表裂產生。